燒紙（zhǐ）造紙機成形裝（zhuāng）置的作用，成形（xíng）裝置又稱為網部，是造紙機上（shàng）最重要的一部分，紙料懸浮液在（zài）其上麵形成紙頁，成紙質量和紙機的正常生產都（dōu）與成形（xíng）裝置（zhì）的（de）操作有密切關係。濕紙幅一旦在成形裝置（zhì）成（chéng）形後，紙張中的纖維交織狀態便基本定形，紙張的基本物理性質也隨之確定下來，隨後造紙機的壓榨、幹燥和壓光等過程隻能有限地改善已成形紙幅的性質。成（chéng）形裝置（zhì）通常也是造紙機上最複雜的一（yī）部分，在運轉中，成形（xíng）裝置的動力消耗和維修費用在整個（gè）造（zào）紙機中占有相當（dāng）大的比重。

　　1、獲得組織良好的濕紙幅

　　紙幅的成形是一個複雜的過（guò）程，通常可簡單地看成是纖維逐漸沉積到成（chéng）形網網麵上，相互錯綜交織成一個薄層的結果（guǒ）。要獲得組織均勻的紙幅，除了需要性能良好的流（liú）送設備外，還需要使紙料在成形網麵上進行合理的脫水過程。一般可通過控製網速和上網漿速的差值、網案的搖振及（jí）選（xuǎn）用適當（dāng）的（de）脫水元件等方法，使纖維懸浮液（yè）在紙幅成形過程中，既相對平靜又具有一定的湍動，從而使沉積的纖維分散均勻，無絮團，同時又避免不適當的過急脫水，使紙料中的膠料、填料和細小纖維流失過多，造（zào）成紙幅（fú）的兩麵性質（zhì）的差別。

　　2、把已形成（chéng）的紙幅脫水到（dào）一定（dìng）的幹度

　　濕紙幅初步成（chéng）形後，一般需要通過強製脫水的方法(真空抽吸、壓榨（zhà）等)來達到一定的幹度或濕強度，從（cóng）而能從成形網麵剝離（lí）下來。